狀態(tài): | |
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數(shù)量: | |
壓力艙內(nèi)徑范圍大,從100mm到1000mm
水壓測(cè)試壓強(qiáng)可高達(dá)400MPa,
實(shí)驗(yàn)介質(zhì)可以是水加抗銹劑,水,海水,油
自動(dòng)化程度高,可自動(dòng)開(kāi)蓋、合蓋,補(bǔ)液,并檢測(cè)工作液是否已經(jīng)充滿(mǎn)工作腔,
可自動(dòng)收集工作腔開(kāi)口處溢出的工作液,并回流至補(bǔ)液箱,減少浪費(fèi),清潔環(huán)境
周密的多重工作液過(guò)濾系統(tǒng),更加有效的保障設(shè)備可靠運(yùn)行
采用液壓泵+增壓器的增壓方式,由于液壓泵的工作壓力低,因此具備更高的可靠性
壓力艙內(nèi)徑范圍大,從100mm到1000mm
水壓測(cè)試壓強(qiáng)可高達(dá)400MPa,
實(shí)驗(yàn)介質(zhì)可以是水加抗銹劑,水,海水,油
自動(dòng)化程度高,可自動(dòng)開(kāi)蓋、合蓋,補(bǔ)液,并檢測(cè)工作液是否已經(jīng)充滿(mǎn)工作腔,
可自動(dòng)收集工作腔開(kāi)口處溢出的工作液,并回流至補(bǔ)液箱,減少浪費(fèi),清潔環(huán)境
周密的多重工作液過(guò)濾系統(tǒng),更加有效的保障設(shè)備可靠運(yùn)行
采用液壓泵+增壓器的增壓方式,由于液壓泵的工作壓力低,因此具備更高的可靠性
深海環(huán)境模擬實(shí)驗(yàn)裝置采用的是二級(jí)加壓方式,從液壓泵的初級(jí)輸出壓強(qiáng)在0~27MPa, 通過(guò)機(jī)械式增壓器進(jìn)行放大,原理如下:
壓強(qiáng) P=F/S ,設(shè):增壓器的輸入壓強(qiáng)為P1。活塞橫截面積底S1,增壓器輸出壓強(qiáng)為P2,?;钊麠U橫截面積S2,當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)平衡時(shí),F(xiàn)1=F2,即P1S1=P2S2,得出P2=S1/S2*P1,設(shè):S1=10S2,則P2=10P1,壓強(qiáng)被放大了。
高壓液體不斷從增壓器注入高壓腔內(nèi),使得高壓腔內(nèi)的液體不斷增高,直到達(dá)到預(yù)設(shè)的測(cè)試壓強(qiáng),進(jìn)入保壓階段。由于液壓泵的工作壓強(qiáng)始終在27MPa以?xún)?nèi),因此液壓泵的工作可靠性非常高,維修成本低。
深海環(huán)境模擬實(shí)驗(yàn)裝置采用的是二級(jí)加壓方式,從液壓泵的初級(jí)輸出壓強(qiáng)在0~27MPa, 通過(guò)機(jī)械式增壓器進(jìn)行放大,原理如下:
壓強(qiáng) P=F/S ,設(shè):增壓器的輸入壓強(qiáng)為P1?;钊麢M截面積底S1,增壓器輸出壓強(qiáng)為P2,。活塞桿橫截面積S2,當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)平衡時(shí),F(xiàn)1=F2,即P1S1=P2S2,得出P2=S1/S2*P1,設(shè):S1=10S2,則P2=10P1,壓強(qiáng)被放大了。
高壓液體不斷從增壓器注入高壓腔內(nèi),使得高壓腔內(nèi)的液體不斷增高,直到達(dá)到預(yù)設(shè)的測(cè)試壓強(qiáng),進(jìn)入保壓階段。由于液壓泵的工作壓強(qiáng)始終在27MPa以?xún)?nèi),因此液壓泵的工作可靠性非常高,維修成本低。
配圖觸摸屏,薄膜開(kāi)關(guān)。
1.采用 OMRON 公司出品的觸摸屏,手指觸摸屏幕上的按鍵后,系統(tǒng)響應(yīng)速度快。
2.人機(jī)界面親切友好,易于掌握如何設(shè)定工作參數(shù)。
3.具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)記錄和展示功能。
4.薄膜開(kāi)關(guān)貼附于控制柜表面,圖形化設(shè)計(jì),易于理解。
配圖觸摸屏,薄膜開(kāi)關(guān)。
1.采用 OMRON 公司出品的觸摸屏,手指觸摸屏幕上的按鍵后,系統(tǒng)響應(yīng)速度快。
2.人機(jī)界面親切友好,易于掌握如何設(shè)定工作參數(shù)。
3.具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)記錄和展示功能。
4.薄膜開(kāi)關(guān)貼附于控制柜表面,圖形化設(shè)計(jì),易于理解。
為保證壓機(jī)的安全生產(chǎn)需要 , 壓機(jī)設(shè)置多重安全保護(hù)設(shè)置裝。
1.手動(dòng)卸壓閥。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況或者故障時(shí),人工可開(kāi)啟此閥,壓機(jī)卸壓保護(hù),關(guān)閉后方可重新升壓。
2.壓力傳感器與電器控制系統(tǒng) . 當(dāng)出現(xiàn)工作壓力高于預(yù)設(shè)壓力值時(shí) , 電器控制系統(tǒng)自動(dòng)停止增壓系統(tǒng)工作 , 并控制卸壓系統(tǒng)卸壓保護(hù)。
3.控制柜設(shè)置停機(jī)工作按鈕 , 啟動(dòng)后可在任意一個(gè)工作階段中途停止壓機(jī)工作。
4.電器控制程序的互鎖。壓機(jī)嚴(yán)格按照工作程序運(yùn)行 , 前一程序未完成或者出現(xiàn)故障 , 將不能進(jìn)行下一步程序的進(jìn)行 , 并發(fā)出運(yùn)行故障信息 , 排除故障后方可繼續(xù)下一步程序運(yùn)行。
為保證壓機(jī)的安全生產(chǎn)需要 , 壓機(jī)設(shè)置多重安全保護(hù)設(shè)置裝。
1.手動(dòng)卸壓閥。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況或者故障時(shí),人工可開(kāi)啟此閥,壓機(jī)卸壓保護(hù),關(guān)閉后方可重新升壓。
2.壓力傳感器與電器控制系統(tǒng) . 當(dāng)出現(xiàn)工作壓力高于預(yù)設(shè)壓力值時(shí) , 電器控制系統(tǒng)自動(dòng)停止增壓系統(tǒng)工作 , 并控制卸壓系統(tǒng)卸壓保護(hù)。
3.控制柜設(shè)置停機(jī)工作按鈕 , 啟動(dòng)后可在任意一個(gè)工作階段中途停止壓機(jī)工作。
4.電器控制程序的互鎖。壓機(jī)嚴(yán)格按照工作程序運(yùn)行 , 前一程序未完成或者出現(xiàn)故障 , 將不能進(jìn)行下一步程序的進(jìn)行 , 并發(fā)出運(yùn)行故障信息 , 排除故障后方可繼續(xù)下一步程序運(yùn)行。