定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)
主營:鍛件,法蘭
業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884
QQ:125051819
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在鍛件的生產(chǎn)過程中,鍛造加工是一個重要的塑性變形過程,因此鍛造工藝不當(dāng)引起的缺陷通常有以下幾種:
閃光裂紋
飛邊裂紋是模鍛和修邊過程中分型面產(chǎn)生的裂紋。閃光裂紋的原因可能是:①在模鍛操作中,由于沉重的打擊,金屬強(qiáng)烈流動,產(chǎn)生穿透肋的現(xiàn)象。②鎂合金模鍛件切邊溫度過低;銅合金模鍛件的切邊溫度過高。
分型面裂紋
分型面裂紋是指沿鍛件分型面的裂紋。原材料中含有大量非金屬夾雜物,它們在模鍛過程中流動并集中到分型面,或模鍛過程中擠壓飛邊后收縮管的殘余物經(jīng)常形成分型面裂紋。
折疊
褶皺是在金屬變形過程中被氧化的表面金屬熔化而形成的。它可以由兩個(或多個)金屬對流匯合而成;它也可以由金屬的快速大流量形成,使相鄰零件的表面金屬流動,并使兩者會聚;它也可以通過變形形成,金屬通過彎曲和回流形成;它也可以通過部分金屬的部分變形和被壓入金屬的另一部分而形成。折疊與原材料和毛坯的形狀、模具的設(shè)計(jì)、成形工藝的安排、潤滑和鍛造的實(shí)際操作等有關(guān)。折疊不僅減少了零件的承載面積但由于此處的應(yīng)力集中,零件也經(jīng)常成為疲勞源。
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齒輪鍛件對鍛造加工及熱處理的要求介紹
齒輪鍛件是機(jī)械操作中的重要部件。齒輪鍛件的質(zhì)量直接影響皮帶機(jī)的使用壽命和安全性。齒輪質(zhì)量主要表現(xiàn)在粗鍛過程和熱處理過程中,尤其是熱處理過程中。
(1) 齒坯鍛造工藝未嚴(yán)格執(zhí)行,易出現(xiàn)內(nèi)部裂紋。在加工過程中不易發(fā)現(xiàn)和檢測。當(dāng)工件在成品或半成品中時,在內(nèi)應(yīng)力的作用下,工件往往會出現(xiàn)內(nèi)部裂紋,造成浪費(fèi),生產(chǎn)質(zhì)量事故時有發(fā)生,此類質(zhì)量問題時有發(fā)生,應(yīng)引起高度重視。
(2) 在熱處理過程中鍛造的齒輪零件通常需要經(jīng)過兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,改善加工前齒坯的金相組織和可加工性,從而提高生產(chǎn)率,節(jié)約刀具成本,提高機(jī)床利用率,減少和防止加工或熱處理過程中的變形。
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碳、鉻和鎳對不銹鋼鍛件的作用:
碳在不銹鋼鍛件中的作用主要體現(xiàn)在兩個方面:
一方面,碳與鉻具有很強(qiáng)的親和力,可以與鉻形成一系列復(fù)雜的碳化物。鋼中碳含量越高,形成的碳化鉻越多。不銹鋼鍛造過程中,當(dāng)w(Cr)<10%時,主要為硬質(zhì)合金(Fe,Cr)3C;在高鉻鋼中,復(fù)合碳化物(Cr,F(xiàn)e)7C3或(Cr,F(xiàn)e)23C6。這樣,固溶體中的鉻含量降低,鋼的耐腐蝕性也降低。鋼中碳含量越高,其耐腐蝕性越低。對于不銹鋼鍛件,耐腐蝕性是主要要求,因此不銹鋼中的碳含量通常很低,大多數(shù)僅為0.10%~0.20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),一般不超過0.4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。
另一方面,不銹鋼鍛件的強(qiáng)度隨著鋼中碳含量的增加而增加。在某些場合,要求不銹鋼鍛件具有高硬度和耐磨性;如不銹鋼滾動軸承、彈簧、模具和刀具,需要高硬度和高強(qiáng)度,因此在馬氏體不銹鋼中,為了產(chǎn)生馬氏體相,鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))之間變化。隨著鋼中碳含量的增加,淬火后鋼的硬度增加,耐磨性相應(yīng)提高。同時,鋼的強(qiáng)度也增加,塑性相應(yīng)降低,耐蝕性降低。因此,有必要相應(yīng)增加鋼中的鉻含量,以生產(chǎn)9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不銹鋼。
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郭經(jīng)理先生
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